{"id":2967,"date":"2017-07-21T09:00:52","date_gmt":"2017-07-21T12:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.autodesk.com\/mundoaec\/?p=2967"},"modified":"2017-07-25T15:07:06","modified_gmt":"2017-07-25T18:07:06","slug":"6-fatores-criticos-para-uma-construcao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.autodesk.com\/mundoaec\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\/","title":{"rendered":"6 Fatores cr\u00edticos para uma constru\u00e7\u00e3o enxuta de sucesso"},"content":{"rendered":"

Para Adam Higgins \u2013 profissional da constru\u00e7\u00e3o por mais de 30 anos e atual Gerente de Marketing Digital da Autodesk \u2013 e outros profissionais experientes da \u00e1rea, a compreens\u00e3o do valor do planejamento adequado ainda \u00e9 bastante defasada na constru\u00e7\u00e3o. De acordo com Higgins, muitos ainda enxergam planejamento e cronograma como um s\u00f3; no entanto, a verdade \u00e9 que s\u00e3o duas coisas distintas.<\/p>\n

Planejamento com certeza \u00e9 importante para refor\u00e7ar os processos do cronograma, mas tamb\u00e9m traz valores significativos ao longo de todo o projeto. Entender e implementar o planejamento adequado \u00e9 a funda\u00e7\u00e3o para todas as atividades em que o sucesso do projeto \u00e9 constru\u00eddo. Todo fluxo de trabalho do projeto origina-se dessa funda\u00e7\u00e3o; assim, se h\u00e1\u00a0cracks<\/em>,<\/em>\u00a0<\/em>os riscos de falha s\u00e3o aumentados drasticamente.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Dessa forma, tendo em vista os problemas recorrentes na constru\u00e7\u00e3o \u2013 70% dos projetos extrapolam o or\u00e7amento e prazo iniciais e 57% dos gastos do projeto equivalem a desperd\u00edcios, segundo o Lean Construction Institute<\/a><\/span> \u2013 a maneira como o planejamento \u00e9 realizado no setor est\u00e1 se transformando. Adotando conceitos e princ\u00edpios do Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o, a Constru\u00e7\u00e3o Enxuta \u2013 ou, do ingl\u00eas, Lean Construction<\/em> \u2013 busca maximizar o valor agregado e a efici\u00eancia do projeto, eliminando continuamente desperd\u00edcios de recursos, atendendo aos requisitos dos clientes e aplicando controle de produ\u00e7\u00e3o durante todo o ciclo de vida do projeto. A partir do mapeamento dos fluxos de valor, \u00e9 possibilitada a identifica\u00e7\u00e3o e a an\u00e1lise das causas-ra\u00edzes para problemas recorrentes, como retrabalhos, equipes ociosas ou sobrecarregadas, variabilidade indesejada e outros desvios ligados aos 4 Ms da produ\u00e7\u00e3o (m\u00e3o-de-obra, materiais, m\u00e1quinas e m\u00e9todos).<\/p>\n

James E. Diekmann, expert do setor da constru\u00e7\u00e3o, estabeleceu 5 princ\u00edpios \u201cenxutos\u201d (lean principles<\/em>) que s\u00e3o relevantes para a ind\u00fastria: (1) foco no cliente; (2) cultura\/pessoas; (3) padroniza\u00e7\u00e3o do local de trabalho; (4) elimina\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios e (5) melhoria continua\/qualidade incorporada. Olhando por esse lado, percebe-se que muitas empresas do setor j\u00e1 implementam alguns desses princ\u00edpios em suas culturas; no entanto, isso n\u00e3o significa que elas praticam constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>); j\u00e1 que, de acordo com o International Group for Lean Construction<\/a><\/span>, a constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>) \u00e9 uma maneira de ser, um compromisso; \u00e9 uma filosofia e um processo intencional, cont\u00ednuo e colaborativo \u2013\u00a0para o\u00a0Lean Institute Brasil (LIB)<\/a><\/span>\u00a0“\u00e9 atrav\u00e9s do pleno engajamento das pessoas envolvidas com o trabalho que se consegue vislumbrar oportunidades de melhoria e ganhos sustent\u00e1veis.”<\/p>\n

Dentro do ciclo de vida do projeto, h\u00e1 6 fatores que s\u00e3o absolutamente cr\u00edticos e podem ser significantemente melhorados com o planejamento adequado, transparente e colaborativo \u2013 no qual todas as equipes (de design, de engenharia, empreiteiros, fornecedores, etc.) devem estar envolvidas:<\/p>\n

#1 \u2013 Pr\u00e9-constru\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

Minimize a quantidade de mudan\u00e7a entre a estimativa conceitual e o or\u00e7amento final trabalhando em estreita colabora\u00e7\u00e3o com os membros da equipe (propriet\u00e1rios, equipe de design e parceiros estrat\u00e9gicos) para manter a integridade do projeto durante o processo de desenvolvimento. Revise os segmentos do plano e forne\u00e7a feedback colaborativamente.<\/em><\/p>\n

A fase de pr\u00e9-constru\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das mais importantes para a constru\u00e7\u00e3o, j\u00e1 que \u00e9 nessa fase que todas as diretrizes da obra s\u00e3o estabelecidas. Com a concep\u00e7\u00e3o do projeto definida, inicia-se o desenvolvimento do or\u00e7amento detalhado e do cronograma. Por isso \u00e9 de extrema import\u00e2ncia que o projeto seja bem feito e alinhado com o cliente; posto que, a maioria dos problemas nas etapas seguintes derivam de problemas em n\u00edvel de projeto.<\/p>\n

Quando, por exemplo, as informa\u00e7\u00f5es do projeto n\u00e3o s\u00e3o precisas, a compreens\u00e3o por parte do cliente \u00e9 dificultada, o que provavelmente resultar\u00e1 em altera\u00e7\u00f5es; al\u00e9m de aumentar a ocorr\u00eancia de erros e omiss\u00f5es. Em um projeto t\u00edpico, a supera\u00e7\u00e3o dessas lacunas ou falhas no projeto s\u00e3o tratadas atrav\u00e9s de Solicita\u00e7\u00f5es de Informa\u00e7\u00f5es (RFIs) que causam interrup\u00e7\u00e3o do fluxo de trabalho, al\u00e9m de retrabalhos, atrasos e custos extras \u2013 na fase de constru\u00e7\u00e3o cada RFI pode custar entre US$1.000 e US$1.500.<\/p>\n

Com um planejamento adequado \u2013 entre tantos outros benef\u00edcios \u2013 o n\u00famero de RFIs diminui bastante, devido ao desenvolvimento de um modelo preciso e analises meticulosas do mesmo e das informa\u00e7\u00f5es dispon\u00edveis; corrigindo erros e omiss\u00f5es ainda na fase de projeto e adiantando poss\u00edveis obst\u00e1culos que possam vir a ocorrer para adiantar, tamb\u00e9m, solu\u00e7\u00f5es. Dessa forma, \u00e9 poss\u00edvel\u00a0chegar a um or\u00e7amento e cronograma mais precisos e confi\u00e1veis.<\/p>\n

Laguna & Marklund exp\u00f5em mais alguns desses benef\u00edcios no livro Business Process Modeling, Simulation and Design<\/em>:<\/p>\n

    \n
  1. O fato de existir um modelo est\u00e1vel, consensual e expl\u00edcito do processo de design, faz com que seja mais f\u00e1cil identificar as melhorias necess\u00e1rias; como por exemplo, simplifica\u00e7\u00e3o do fluxo de informa\u00e7\u00e3o, redu\u00e7\u00e3o do n\u00famero de etapas, etc.<\/li>\n
  2. Todos os atores envolvidos no processo s\u00e3o capazes de entender o processo como um todo, seus pap\u00e9is e responsabilidades. Isso aumenta a transpar\u00eancia do processo e tende a melhorar comunica\u00e7\u00e3o entre eles.<\/li>\n
  3. \u00c9 poss\u00edvel aumentar a efic\u00e1cia do fluxo de informa\u00e7\u00e3o, uma vez que a informa\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para a realiza\u00e7\u00e3o de cada atividade \u00e9 formalmente estabelecida, bem como informa\u00e7\u00f5es que devem ser produzidas por cada atividade. Isso tende a melhorar a qualidade do projeto e cria a possibilidade de reduzir a dura\u00e7\u00e3o da fase de design.<\/li>\n
  4. Torna-se mais f\u00e1cil conceber e implementar ferramentas para medir e controlar produtos e desempenho de processo.<\/li>\n
  5. Um feedback efetivo para o processo \u00e9 facilitado, uma vez que as tarefas de design s\u00e3o monitoradas e registradas de forma sistem\u00e1tica, incluindo as tarefas relacionadas ao projeto que s\u00e3o realizadas durante as etapas de constru\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00e3o. Os dados coletados durante essas duas etapas podem ser usados para feedback e gerenciamento de conhecimento de projetos futuros e o processo de planejamento estrat\u00e9gico da empresa.<\/li>\n<\/ol>\n

    #2 \u2013 Seguran\u00e7a<\/strong><\/h3>\n

    N\u00e3o foque em administrar incidentes. Ao inv\u00e9s disso, foque na cultura de seguran\u00e7a e participa\u00e7\u00e3o. Permita feedback de subcontratados sobre potenciais melhorias. Compartilhe propriedades e responsabilidades. Crie \u201cmaquetes\u201d de seguran\u00e7a para melhor treinamento e compreens\u00e3o.<\/em><\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Por que tratar se \u00e9 poss\u00edvel prevenir?! De acordo com o Lean Construction Institute<\/a> <\/span>19,5% das mortes ocorridas entre 2000 e 2012 foram decorrentes de acidentes na ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o. \u00c9 verdade que muito j\u00e1 foi feito para melhorar a seguran\u00e7a do trabalhador desde ent\u00e3o, mas os esfor\u00e7os devem ser mantidos para alcan\u00e7ar, quem sabe algum dia, a meta de zero acidentes.<\/p>\n

    Com um planejamento adequado, essas situa\u00e7\u00f5es de risco s\u00e3o melhor compreendidas e analisadas e muitas vezes podem ser evitadas. A proposta \u00e9 identificar essas poss\u00edveis situa\u00e7\u00f5es e considera-las no planejamento, adiantando problemas e, consequentemente, solu\u00e7\u00f5es e \u2013 caso n\u00e3o possa ser evitada \u2013 preparar o trabalhador para lidar melhor a situa\u00e7\u00e3o, dando ao mesmo a chance de uma resposta r\u00e1pida que minimize o impacto decorrente.<\/p>\n

    No entanto, como um contratante perspicaz comentou, \u201cse todos tivessem (e usassem) seu senso comum, n\u00e3o ter\u00edamos feridos ou acidentes dentro ou fora do trabalho\u201d; ou seja, a seguran\u00e7a do trabalho deve ser parte da cultura da empresa e estar intr\u00ednseca em seus funcion\u00e1rios, que devem receber bons treinamentos n\u00e3o s\u00f3 para prevenir, mas tamb\u00e9m \u2013 e, talvez, principalmente \u2013\u00a0 identificar e evitar tais situa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

    Para John Bouthillon, CEO da PO Construction, a seguran\u00e7a tem que ser prioridade; posto que, al\u00e9m de melhorar as condi\u00e7\u00f5es de trabalho dos colaboradores, “\u00e9\u00a0essencial come\u00e7ar sua jornada lean<\/em> arrumando e tornando o\u00a0gemba<\/i>\u00a0(termo japon\u00eas que significa “lugar real”; ou seja,\u00a0local onde o trabalho \u00e9 realizado) seguro \u2013 ser capaz de enxergar o trabalho e concentrar-se nos problemas quando e onde eles aconte\u00e7am sem ter de ficar preocupados com nossa vida e seguran\u00e7a \u00e9 cr\u00edtico.” Com esse pensamento e aplicando m\u00e9todos enxutos<\/a> <\/span>(lean<\/em>) a PO Construction conseguiu\u00a0reduzir a taxa de acidentes\u00a0em 20% ao ano.<\/p>\n

    #3 \u2013 Cronograma<\/strong><\/h3>\n

    Enquanto a meta \u00e9 sempre alcan\u00e7ar a data de conclus\u00e3o prevista, gerir essas expectativas ainda permanece como o maior desafio. Prever o futuro \u00e9 dif\u00edcil, para dizer o m\u00ednimo. A recomenda\u00e7\u00e3o \u00e9 usar o m\u00e1ximo de recursos que voc\u00ea tenha (experi\u00eancia, coloca\u00e7\u00e3o de empreiteiro, data de produ\u00e7\u00e3o, etc.) para criar um cronograma verdadeiramente eficaz. Mantenha-o focado nas exig\u00eancias do contrato e desenvolvimento a n\u00edvel macro. Planeje com frequ\u00eancia para desmembrar em per\u00edodos curtos mais administr\u00e1veis. Engaje o time do projeto nos processos de revis\u00e3o e forne\u00e7a feedback nas atualiza\u00e7\u00f5es de previs\u00e3o.<\/em><\/p>\n

    Cumprir o prazo \u00e9 um dos maiores desafios na constru\u00e7\u00e3o j\u00e1 que tudo que acontece durante a obra afeta o cronograma direta ou indiretamente. Assim, para desenvolver um \u201ccronograma real\u201d deve-se levar em considera\u00e7\u00e3o como os processos realmente acontecem \u2013 e n\u00e3o como deveriam acontecer; assim como os gargalos e outras vari\u00e1veis. E \u00e9 nesse momento que um planejamento adequado e colaborativo faz toda a diferen\u00e7a, j\u00e1 que \u2013 mais uma vez \u2013 avalia essas vari\u00e1veis e adianta solu\u00e7\u00f5es; al\u00e9m de estabelecer os processos tendo como base o ponto de vista da pessoa que vai executa-los \u2013 da\u00ed a import\u00e2ncia da colabora\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    Tradicionalmente o cronograma \u00e9 desenvolvido utilizando a t\u00e9cnica Push Planning<\/em> na qual avalia-se quanto tempo cada atividade normalmente demora para ser realizada e com base nisso monta-se o cronograma determinando datas e in\u00edcio e termino de cada atividade e impondo-as aos times. A constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>), no entanto, prop\u00f5e o Pull Planning<\/em>; no qual, ao inv\u00e9s de \u201cempurrar\u201d um cronograma para o time, deve-se \u201cpuxar do time\u201d esse cronograma; ou seja, trabalhar colaborativamente e usar da expertise e experi\u00eancia de cada time.<\/p>\n

    \"\"

    Planejamento de constru\u00e7\u00e3o enxuta feito com base no papel<\/p><\/div>\n

    Para alcan\u00e7ar esse cronograma confi\u00e1vel e previs\u00edvel, Glenn Ballard e Greg Howell, pioneiros em constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>), desenvolveram um sistema de planejamento de produ\u00e7\u00e3o conhecido como Last Planner<\/em>, para produzir um fluxo de trabalho previs\u00edvel e cont\u00ednuo e aprendizagem r\u00e1pida em programa\u00e7\u00e3o, projeto, constru\u00e7\u00e3o e comissionamento de projetos em 5 passos:<\/p>\n

      \n
    1. Master Schedule (Plano Mestre): aqui s\u00e3o definidos os objetivos\/metas para as fases significativas do projeto; mas em n\u00edvel macro, sem entrar em detalhes.<\/li>\n
    2. Pull\/Phase Plan: envolvendo todos os times, aqui deve-se determinar o fluxo de trabalho, ou a sequ\u00eancia de atividades para atingir os objetivos definidos no Plano Mestre. Essa troca de informa\u00e7\u00f5es entre os times contribui muito para identificar poss\u00edveis contratempos que poderiam interferir na conclus\u00e3o do fluxo planejado.<\/li>\n
    3. Look-Ahead Plan: considerando um per\u00edodo de 4 a 6 semanas, o Look-Ahead Plan detalha o Phase Plan, definindo claramente qual trabalho deve ser realizado e quando e identificando poss\u00edveis restri\u00e7\u00f5es e obst\u00e1culos que devem ser resolvidos para manter o fluxo de trabalho em ordem.<\/li>\n
    4. Weekly Work Plan (Plano Semanal): desenvolvido semanalmente, \u00e9 o compromisso mais confi\u00e1vel em rela\u00e7\u00e3o ao que ser\u00e1 feito em uma semana. A recomenda\u00e7\u00e3o \u00e9 que no final de uma semana os times se re\u00fanam para pensar a semana seguinte, considerando somente aquelas atividades que com certeza ser\u00e3o realizadas naquele per\u00edodo.<\/li>\n
    5. Daily Check-Ins (Check-Ins Di\u00e1rios): os check-ins regulares s\u00e3o essenciais para a metodologia Last Planner<\/em>. A equipe deve se reunir diariamente no canteiro de obras por cerca de 15 minutos \u2013 no in\u00edcio ou final do turno \u2013 para gerenciar os compromissos estabelecidos no Plano Semanal. A equipe deve discutir log\u00edstica e contratempos, atualizar o status das atividades passadas (conclu\u00edda ou n\u00e3o-conclu\u00edda) e reprogramar o trabalho incompleto. Al\u00e9m disso, deve-se analisar a porcentagem de atividades n\u00e3o-conclu\u00eddas e identificar a raiz dos problemas para que se possa evitar em projetos seguintes \u2013 melhoria cont\u00ednua.<\/li>\n<\/ol>\n

      #4 \u2013 Gerenciamento de Mudan\u00e7a<\/strong><\/h3>\n

      Planeje a maneira como a mudan\u00e7a ser\u00e1 abordada o mais cedo poss\u00edvel com todas as partes interessadas. Planeje o caminho em que uma altera\u00e7\u00e3o possa ser facilmente replanejada o mais r\u00e1pido poss\u00edvel. Chegue a um acordo sobre as regras b\u00e1sicas para sua resolu\u00e7\u00e3o. E o mais importante, mantenha o planejado e seja transparente! Defina um ritmo\u00a0para resolver as condi\u00e7\u00f5es de altera\u00e7\u00e3o \u2014 menor ou igual a 30 dias a partir do Relative Order of Magnitude (ROM) para resolver.<\/em><\/p>\n

      Sabendo que altera\u00e7\u00f5es constituem uma das principais causas de retrabalho, atraso e interrup\u00e7\u00f5es no projeto e que elas s\u00e3o inevit\u00e1veis em todos os est\u00e1gios do mesmo, o gerenciamento de mudan\u00e7as na constru\u00e7\u00e3o requer uma solu\u00e7\u00e3o integrada para disciplinar e coordenar o processo, devendo considerar diversos elementos do fluxo de trabalho, abordar todos os fatores internos e externos que influenciam as mudan\u00e7as do projeto e analisar os impactos dessas altera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

      Aplicar princ\u00edpios enxutos (lean principles<\/em>) no gerenciamento de mudan\u00e7as contribui bastante na redu\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios \u2013 de tempo e custo, evitando reuni\u00f5es, viagens, atividades e opera\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias. Princ\u00edpios como just-in-time, manuten\u00e7\u00e3o e melhoria cont\u00ednuas, empoderamento do colaborador, entre outros, contribuem para uma transi\u00e7\u00e3o mais amena.<\/p>\n

      De acordo com o Lean Construction Institute<\/a><\/span>, os maiores contribuintes para o sucesso no gerenciamento de mudan\u00e7as s\u00e3o uma comunica\u00e7\u00e3o frequente e aberta em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 altera\u00e7\u00e3o em processo, uma abordagem estruturada de gerenciamento de mudan\u00e7as e o engajamento e participa\u00e7\u00e3o dos colaboradores, gerentes e supervisores.<\/p>\n

      #5 \u2013 Qualidade<\/strong><\/h3>\n

      Os melhores projetos de qualidade come\u00e7am com um \u00f3timo planejamento de qualidade. Defina a qualidade das entregas e crie metas alcan\u00e7\u00e1veis para a equipe. Providencie checklists para o andamento de inspe\u00e7\u00f5es e examine os indicadores desses checklists para melhorar a qualidade ao longo do projeto.<\/em><\/p>\n

      \"\"<\/p>\n

      O gerenciamento de qualidade na constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>) foca na cultura de consci\u00eancia de qualidade em cada trabalhador e coloca uma \u00eanfase maior na participa\u00e7\u00e3o de todos e no controle geral, eliminando ativamente processos que n\u00e3o agregam valor e resolvendo problemas de qualidade nos est\u00e1gios iniciais, a fim de controlar defeitos de qualidade e erros deferidos. Resumindo, \u00e9 fazer bem feito desde o principio, evitando retrabalhos e interrup\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

      Enquanto o gerenciamento de qualidade tradicional n\u00e3o garante a qualidade do projeto e das atividades, j\u00e1 que foca apenas em cumprir os requerimentos do contrato, desenvolver a gest\u00e3o da qualidade utilizando princ\u00edpios enxutos (lean principles<\/em>) contribui para alcan\u00e7ar a satisfa\u00e7\u00e3o do cliente, eliminando desperd\u00edcios e agregando valor ao projeto; al\u00e9m de ser uma gest\u00e3o mais flex\u00edvel.<\/p>\n

      #6 \u2013<\/strong>\u00a0Fechamento<\/strong><\/h3>\n

      A fim de alcan\u00e7ar sucesso,\u00a0os times devem entender que a taxa de eros\u00e3o \u00e9 uma medida que inevitavelmente poderia comprometer a percep\u00e7\u00e3o do sucesso. Em nenhum momento isto \u00e9 mais evidente do que no fechamento. Uma r\u00e1pida conclus\u00e3o das atividades do canteiro de obras permite o pagamento final e as equipes podem seguir para a pr\u00f3xima oportunidade. Planejar o turnover\u00a0e definir metas para uma transi\u00e7\u00e3o curta \u00e9 o indicador-chave de sucesso. Crie uma expectativa para turnover\u00a0o mais cedo poss\u00edvel no processo, em seguida receba feedbacks das partes interessadas e incorpore-os ao plano.<\/em><\/p>\n

      O planejamento adequado (e efetivo) significa que n\u00e3o s\u00f3 existe um processo para garantir que toda a equipe do projeto tome o conhecimento rapidamente de quaisquer problemas que comprometam o sucesso, mas tamb\u00e9m que h\u00e1 um sistema local que os resolva rapidamente. A habilidade desses processos e sistemas em identificar e resolver problemas devem ser continuamente mensurados e avaliados.<\/p>\n

      Fornecer \u00e0 equipe uma imagem clara de \u201co que \u00e9 o sucesso\u201d, sob a forma de m\u00e9tricas e objetivos, \u00e9 fundamental para criar um ambiente de responsabilidade e transpar\u00eancia. Isto permitir\u00e1 que o time cres\u00e7a e continue identificando constantemente oportunidades de melhorias. Ademais, promover uma cultura de comportamento respeitoso e \u00e1gil permite pequenas corre\u00e7\u00f5es durante a execu\u00e7\u00e3o, ao inv\u00e9s do combate de inc\u00eandio que tende a ocorrer em projetos de constru\u00e7\u00f5es mais tradicionais.<\/p>\n

      O planejamento, em um sentido ideal, come\u00e7a no desejo dos propriet\u00e1rios de construir algo. A partir deste momento, \u00e9 extremamente importante desenvolver um time forte e din\u00e2mico e um princ\u00edpio geral de confian\u00e7a e colabora\u00e7\u00e3o \u2013 que inspirar\u00e1 as novas partes interessadas a se juntarem ao time durante todo o processo de planejamento.<\/p>\n

      N\u00e3o importa o m\u00e9todo de contrata\u00e7\u00e3o, o uso de princ\u00edpios enxutos (ingl\u00eas)<\/a><\/span> (lean principles<\/em>)\u00a0<\/em>ir\u00e1 ajudar a desenvolver os fundamentos s\u00f3lidos de processos, log\u00edstica e tecnologias inovadoras que suportem fatores de sucesso tang\u00edveis. Este fato \u00e9 mais ilustrado em Experience and results from implementing Lean Construction in a large Danish contracting firm (ingl\u00eas)<\/a><\/span>, um estudo de projetos que empregam esses princ\u00edpios versus projetos que n\u00e3o empregam. Os dados gerados a partir deste estudo indicaram melhorias consider\u00e1veis em cada categoria de fatores de sucesso.<\/p>\n

      O desempenho nestas \u00e1reas cr\u00edticas pode ser melhorado ainda mais atrav\u00e9s do monitoramento e melhorando as m\u00e9tricas do atendimento. No Accident rate down from 57 to 9 in five years (ingl\u00eas)<\/a><\/span>, um relat\u00f3rio compilado pela Skanska especificamente para sucesso em seguran\u00e7a, demonstra que os trabalhadores s\u00e3o realmente mais diligentes sobre atendimento quando se sentem respons\u00e1veis para o sucesso de suas equipes.<\/p>\n

      \"\"

      Estudo de seguran\u00e7a, cortesia da Skanska<\/p><\/div>\n

      A lista de documenta\u00e7\u00e3o suporte poderia facilmente continuar. Se voc\u00ea precisa de mais evid\u00eancia, basta pesquisar \u201ccasos de sucesso de constru\u00e7\u00e3o enxuta\u201d (ou em ingl\u00eas \u201clean construction success stories<\/em>\u201d) e voc\u00ea ir\u00e1 obter muitos resultados que com certeza ir\u00e3o convenc\u00ea-lo a adotar, no m\u00ednimo, m\u00e9todos de planejamento adequados. Agora que voc\u00ea conhece melhor a metodologia da constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>), j\u00e1 pode identificar os 6 fatores cr\u00edticos para se concentrar e alcan\u00e7ar o sucesso do projeto de constru\u00e7\u00e3o enxuta (lean construction<\/em>), que est\u00e1 mais perto do que nunca.<\/p>\n

      Fontes: Traduzido e adaptado do artigo em ingl\u00eas 6 Critical factors for lean construction success<\/a><\/span>\u00a0escrito por Adam Higgins;\u00a0Lean Construction Institute<\/a><\/span>; Lean Institute Brasil<\/a><\/span>;\u00a0The International Group for Lean Construction<\/a><\/span>;\u00a0International Journal of Construction Supply Chain Management<\/a>\u00a0<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Para Adam Higgins \u2013 profissional da constru\u00e7\u00e3o por mais de 30 anos e atual Gerente de Marketing Digital da Autodesk \u2013 e outros profissionais experientes da \u00e1rea, a compreens\u00e3o do valor do planejamento adequado ainda \u00e9 bastante defasada na constru\u00e7\u00e3o. De acordo com Higgins, muitos ainda enxergam planejamento e cronograma como um s\u00f3;<\/p>\n","protected":false},"author":5089,"featured_media":2096,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[9,1676],"tags":[],"class_list":["post-2967","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bim","category-bim-360"],"acf":[],"yoast_head":"\n6 Fatores cr\u00edticos para uma constru\u00e7\u00e3o enxuta de sucesso | Mundo AEC - Autodesk<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/blogs.autodesk.com\/mundoaec\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\/\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Diana Siqueira\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"15 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Diana Siqueira\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d7205f1a5c5e471628cf50d498a7d277\"},\"headline\":\"6 Fatores cr\u00edticos para uma constru\u00e7\u00e3o enxuta de sucesso\",\"datePublished\":\"2017-07-21T12:00:52+00:00\",\"dateModified\":\"2017-07-25T18:07:06+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/\"},\"wordCount\":3102,\"commentCount\":0,\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/wp-content\\\/uploads\\\/sites\\\/84\\\/2016\\\/09\\\/BIM-360-Docs-Construction-Project-Management.jpg\",\"articleSection\":[\"BIM\",\"BIM 360\"],\"inLanguage\":\"en-US\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"CommentAction\",\"name\":\"Comment\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/#respond\"]}]},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/blogs.autodesk.com\\\/mundoaec\\\/6-fatores-criticos-para-uma-construcao\\\/\",\"name\":\"6 Fatores cr\u00edticos para uma constru\u00e7\u00e3o enxuta de sucesso | Mundo AEC - 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