Alexandre Mihalache
Il est toujours délicat, lorsque l'on travaille en collaboration avec les autres corps de métier, de paramétrer et gérer de manière optimale les systèmes de coordonnées utilisés.
Notre site propose un guide récapitulant les méthodologies pouvant être mises en place pour le paramétrage et la gestion de ces systèmes de coordonnées (des articles en ligne et un document pdf "Using Plant 3D in a State Plane Coordinate Project Environment" peuvent y être lus / téléchargés).
Dans les grandes lignes, voici un condensé des conseils que l'on peut y trouver:
- Utilisation d'un dessin master Plant avec le repère local de l'usine et un autre dessin master contenant la maquette Plant en coordonnées réelles (ceci s’appuie sur une utilisation des références externes AutoCAD Plant 3D)
- Repère local usine:
- Origine sur un point fixe (bâtiment, profilé métallique, etc…)
- Fixer le nord local de l'usine pour que la majeure partie des tuyauteries soit perpendiculaire ou parallèle aux axes du repère local usine
- Pour les dessins de production résultants (orthos et isos):
- Il est conseillé de stipuler la conversion entre les coordonnées locales de l'usine et les coordonnées globales du projet. Ceci peut être automatisé en incorporant ce renseignement sous forme de bloc dans les gabarits utilisés
- Si les isométriques doivent montrer des coordonnées globales, alors on devra indiquer ce décalage dans le paramétrage projet
- Pour les plans orthos, soit on utilise le master en coordonnées réelles (qui peut entrainer des lenteurs dues aux calculs), soit on utilise le master Plant (coordonnées locales) en incorporant les renseignements nécessaires (flèche du nord, etc…) via des outils manuels (et non les outils Plant automatiques pour les plans orthos)
Pour récapituler, cette étape d'organisation du projet, devrait être testée, discutée et validée (un projet test peut faire l'affaire), pour qu'une fois mise en place, elle corresponde bien aux besoins de tous les intervenants des différents corps de métier.